內外涂塑鋼管（給排水防腐管道）

國圻生產的內外涂塑鋼管適用于-40℃—110℃的工作環境，根據使用要求鋼管可選用焊管、鍍鋅管、無縫管、螺旋管，系統公稱壓力達1.0Mpa—5.5Mpa.
產品規格：DN15—DN1200
涂覆方式：內外噴涂 內外涂層
材質：聚乙烯（PE）、耐熱型聚乙烯（PE-RT）、交聯聚乙烯（PEX）、環氧樹脂（EP）、聚氨脂（PU） 涂層厚度：200um—1000 um 
涂層顏色：可任意挑選 
連接方式：螺紋、溝槽、法蘭、焊接、雙金屬焊接、擴口連接（只針對電纜穿線保護套管）。

國圻內外涂塑鋼管解決了鍍鋅鋼管埋地和給排水銹蝕和結垢問題，不會發生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現象，提高了給排水管道的使用壽命，使用年限可長達50年以上，防護層不脫落、隆 起、軟化、起泡、開裂、剝離、附著力降低現象。由于內外壁涂覆了防腐粉末，所以表面光滑，減少流體阻力，增加流量。而且不結垢，不宜滋生微生物。具有優良 的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水、埋地和酸、堿鹽對金屬管道的腐蝕。
國圻內外涂塑鋼管主要應用于民用供水：城市自來水管，住宅和商業樓的供水系統。
工業用水：用作輸送工業供水管道。消防管道：可用作消防管主管道及分支管道。
污水輸送：用作城市污水和工業污水輸送管道。
海水利用：海水沖廁、海水淡化、船海工程。
雨水收集輸送：用于高層建筑的雨水收集和輸送管道礦用管道：礦井下供排水、通風、抽放瓦斯和噴漿等管網。
內外涂塑鋼管生產工藝：
首先：前處理。
1．基材溝槽
2．內噴砂
3．外拋丸
優點：基材內外壁經過內噴砂，外拋丸處理后其表面形成麻坑狀，噴涂后附著力更強，表面粗糙度達到GB/T8923中規定的S3要求。
第二步：預熱，噴涂。
1.基材預熱到180度
2.自動噴涂設備內外自動噴涂，一次成型
優點：自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準
第三步：固化。
噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優點：噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的涂層附著力更強。


內外涂塑鋼管使用標準：

GB/T 241－2007       金屬管 液壓試驗方法
GB/T 699－1999       優質碳素結構鋼
GB/T 700－1998       碳素結構鋼
GB/T 1732－93        漆膜耐沖擊性測定法公司
GB/T 3091－2008     低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 8163－2008      輸送流體用無縫鋼管
GB/T l7395－2008    無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 21835－2008     焊接鋼管尺寸及單位長度重量
MT l81－l988         煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范
AQ 1043－2007        礦用產品安全標志標識
CJ／T l20－2008      給水涂塑復合鋼管

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠后的鋼管和鋼板，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。

二、制造過程

①選材下料，彎管選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

②對鋼板進行卷制、焊接。

③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應是最佳配合）。

④調整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。

⑤去端，根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。

⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎管入爐熱處理。

5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格。

7.力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

8.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎管不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11.表面處理：彎管內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎管的無損檢測

在彎管熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對彎管進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

14.彎管的堆放及運輸

彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

產品售后服務承諾書

為創造名牌，提高企業知名度，樹立企業形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾：

 

一、產品質量承諾：

  1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

  2、對產品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再裝箱發貨。  

二、產品價格承諾：

  1、為了保證產品的高可靠性和先進性，系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

  2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠以優惠的價格提供給貴方。  

三、交貨期承諾：

  1、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。  

  2、產品交貨時，我公司可向用戶提供下列文件；  

  2.1原材料檢驗報告（含質保書復印件）

  2.2理化性能試驗報告

  2.3無損檢測報告（MT、UT）

  2.4外形尺寸（包括壁厚）的檢測報告

  2.5熱處理報告

  2.6產品質量合格證書

  2.7業主要求的其它資料

四、售后服務承諾：

  1、售前服務

為業主提供產品的樣本等資料，隨時解答業主提出的問題，依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案；保持與本工程設計人員緊密聯系，保持與使用單位的長期合作與溝通，提供全方位技術咨詢服務。

  2、售中服務

1）保證產品在產品購銷合同簽訂后及時供貨，單據及時安全到達業主手中，產品運抵業主指定地點后，由業主及我廠有關人員共同對產品進行驗貨，若發現產品短缺和質量問題，我公司保證及時處理。

2）在產品使用階段，我公司隨時提供技術咨詢服務。

3）積極配合使用部門、安裝單位進行產品驗收。

  3、售后服務

1）我公司將按照招標文件要求保證產品質量。

2）質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內因產品質量、人員操作等原因（不可抗拒原因除外）而導致我公司所提供的產品損壞，我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業主的使用單位人員進行培訓。

3）質保期外當產品出現問題時，我公司將按維修、更換產品的成本價格收取費用。

4）對用戶在實際使用中遇到的有關產品問題，我公司將隨時給予答復。

5）當產品出現問題時，我公司技術人員將在接到通知后1個小時內做出反映，并在24個小時之內到達現場。