什么是螺旋鋼管
以熱軋帶鋼和冷軋卷材為原材料,經過常規溫擠壓加工,采用自動雙絲雙弧焊方法焊接而成。螺旋鋼管將熱軋帶鋼輸送到焊管機。熱軋帶材經多臺熱連軋機擠壓后,緩慢軋制形成有開口間隙的環形精軋管,并調節擠壓成型輪的壓力。向下測量,使焊接間隙控制在1~3mm,使焊縫兩側齊平。然后通過內外埋弧焊制成螺旋焊管,制成螺旋焊管。
螺旋鋼管生產步驟
1原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投入使用前必須經過嚴格的理化檢驗。
2帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對接,卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3成型前,帶鋼經過校平、修邊、收卷、表面清理、輸送和預彎。
4采用電接點壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力,保證帶鋼輸送順暢。
5采用外控或內控輪成型。
6采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙符合焊接要求,管徑、錯位、焊縫間隙得到嚴格控制。
7內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
8焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時減少缺陷。
9采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產